這個工作面是中煤集團對澳大利亞和德國等相關進口產(chǎn)品首次進行國產(chǎn)化替代的大膽嘗試,在光纖陀螺慣導研制生產(chǎn)行業(yè)默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機會,給客戶交出了一份滿意的答卷。
王家?guī)X礦12309智能化綜放工作面推進長度1320米,煤層厚6.1米,采高3.1米,被集團公司列為2019年科研重點項目,集控中心操作室設在離工作面100米以外硐室,通過安裝在工作面的視頻攝像頭隨時掌控著生產(chǎn)和設備的運行狀況。他的建成投入運行,實現(xiàn)了采煤機自動割煤,支架自行跟機移架、推溜,達到了減人增效的目的。
這個工作面是中煤集團對澳大利亞和德國等相關進口產(chǎn)品首次進行國產(chǎn)化替代的大膽嘗試,在光纖陀螺慣導研制生產(chǎn)行業(yè)默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機會,給客戶交出了一份滿意的答卷。
王家?guī)X礦12309智能化綜放工作面推進長度1320米,煤層厚6.1米,采高3.1米,被集團公司列為2019年科研重點項目,集控中心操作室設在離工作面100米以外硐室,通過安裝在工作面的視頻攝像頭隨時掌控著生產(chǎn)和設備的運行狀況。他的建成投入運行,實現(xiàn)了采煤機自動割煤,支架自行跟機移架、推溜,達到了減人增效的目的。
2018年1月,國家有關部門發(fā)布了煤炭工業(yè)智能化礦井設計標準。隨后,各產(chǎn)煤大省相繼出臺關于煤礦智能化建設的相關規(guī)劃和建設規(guī)范等,進一步助推煤礦向智能化發(fā)展。依靠智能化建設減少井下作業(yè)人員、減輕職工勞動強度、提高煤礦生產(chǎn)效率,實現(xiàn)“有人巡視、無人盯崗”的安全管理新模式已是新時代煤礦的發(fā)展方向,“寧花百萬上裝備、不花十萬增一人”也已成為行業(yè)內外的共識。
智能化綜采放頂煤技術落戶于王家?guī)X礦,開啟了該礦新時代智能化開采、智慧礦山建設的新篇章。此項技術以厚煤層智能化綜放開采為核心,目前已具備采煤機記憶割煤、跟機自動移架、自動推溜、自動放煤、自動拉移后溜,以及運輸設備、無人值守泵站的聯(lián)動閉鎖和自動控制等技術,工作面原班人員從100人減至75人,功效從145/t提升為181/t,真正實現(xiàn)減人提效,構建起‘安全、集約、少人、高效’的煤炭生產(chǎn)模式,保證了工作面各類裝備連續(xù)安全高效運行。實現(xiàn)了機械化換人、自動化減人。既做到了“無人則安、少人則安”,又大大提高工作效率,改善作業(yè)條件,推動該礦由機械化向智能化轉變,真正做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、持續(xù)生產(chǎn),全面提升了礦井高質量發(fā)展。
慣性采煤機定位工作面找直系統(tǒng)以安裝在采煤機上的光纖陀螺慣導為核心,通過檢測采煤機運行過程中的三維姿態(tài),描繪出采煤機的運行軌跡和誤差曲線。當其誤差超過設定閾值時,通過電液控系統(tǒng)推溜或拉支架,對其誤差值進行修正。可實現(xiàn)百米井下采煤機厘米級定位。
路在腳下,夢在前方。在未來的征程中,中航天佑將繼續(xù)發(fā)揮其在慣性導航與智能采掘領域應用的先發(fā)經(jīng)驗優(yōu)勢,為煤炭行業(yè)徹底實現(xiàn)無人化、智能化發(fā)展做出一份貢獻。
——用動態(tài)傳感技術,讓世界更安全?。?/p>